1.1玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結(jié)構(gòu)玻璃設(shè)備組件與主框格完全別離，這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特色之一。 
  1.2結(jié)構(gòu)玻璃設(shè)備組件在專業(yè)的出產(chǎn)車間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 
  1.3立柱、橫梁在出產(chǎn)廠家下料，加工精度高、材料糟蹋少。 
  1.4施工現(xiàn)場削減結(jié)構(gòu)玻璃設(shè)備組件制作這一要害工序，工期縮短、施工機具削減。 
  1.5立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件設(shè)備，設(shè)備便利，調(diào)整簡單。 
  1.6施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技術(shù)和統(tǒng)籌才能要求較高。 
2、工藝流程 
施工準(zhǔn)備→測量放線→預(yù)埋件處理→聯(lián)接角碼設(shè)備→立柱設(shè)備→橫梁設(shè)備→結(jié)構(gòu)玻璃設(shè)備組件制作設(shè)備→清潔檢查→竣工查驗 
3、施工操作關(guān)鍵 
3.1 施工準(zhǔn)備 
3.1.1材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂購供應(yīng)計劃單。 
3.1.2施工機具：對所用機具進行檢測，保證其性能出色。 
3.1.3人員準(zhǔn)備：對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓(xùn)、交底。 
3.1.4技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量查驗規(guī)范和內(nèi)業(yè)材料所用的表格。 
3.2測量放線 
3.2.1測量根據(jù) 
測量放線是根據(jù)土建單位供給的中心線及標(biāo)高點進行。幕墻規(guī)劃一般是以建筑物的軸線為根據(jù)，玻璃幕墻的安置應(yīng)與軸線獲得必定的聯(lián)系。所以有必要對巳竣工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。 
3.2.2測量方法 
建筑物外歸納測量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高過失，并作好記載；找出幕墻立柱與建筑軸線的聯(lián)系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右過失，并作好記載。拾掇以上測量成果，斷定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理計劃。 
幕墻立柱外平面定位：根據(jù)規(guī)劃圖紙和土建結(jié)構(gòu)過失斷定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部適宜方位用鋼琴線定出。 
幕墻立柱外平面軸線。 
幕墻立柱軸線定位：幕墻前后方位斷定后，結(jié)合建筑物外歸納測量成果，用鋼琴線定出每條立柱的左右方位。每必定位軸線間的過失在本定位軸線間消化，過失在每個分格間分?jǐn)傂∮?mm。 
幕墻立柱標(biāo)高定位：斷定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的聯(lián)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。 
3.2.3測量工具 ：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時也用水平管）和線墜。 
3.3預(yù)埋件過失過大的修補 
3.3.1預(yù)埋件設(shè)備 
3.3.2質(zhì)量要求 ：預(yù)埋件方位精確、埋設(shè)健壯。標(biāo)高過失不大于9mm，左右位移不大于20mm。 
3.3.3預(yù)埋件過失過大的修補方法：聯(lián)接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，添加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊沿，留出焊縫；預(yù)埋板兩個方向過失很大時，補鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。 
3.4立柱制作設(shè)備 
3.4.1立柱制作 
為節(jié)約鋁材和削減現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上精確的立柱加工圖，托付鋁材出產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員制作。 
3.4.2立柱設(shè)備 
立柱設(shè)備前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）刺進立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將聯(lián)接角碼用不銹鋼螺栓設(shè)備在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。 
立柱設(shè)備次序由下至上： 
第一條立柱設(shè)備：兩個操作工人把立柱搬運到設(shè)備作業(yè)面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把聯(lián)接角碼暫時點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱方位。第一條立柱精確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位精確后點焊。如此循環(huán)，完結(jié)一組立柱設(shè)備。 
一面幕墻立柱設(shè)備完畢，經(jīng)檢查方位精確、設(shè)備健壯后，再按焊縫要求加焊。立柱設(shè)備標(biāo)高過失不應(yīng)大于3mm，軸線前后過失不應(yīng)大于2mm，左右過失應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱設(shè)備標(biāo)高過失不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高過失不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離過失不應(yīng)大于2mm。 
3.5橫梁制作設(shè)備 
3.5.1橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場設(shè)備。 
3.5.2橫梁方位測量 
用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱旁邊面標(biāo)出橫梁方位。每一層間橫梁分隔的過失在本層內(nèi)消化，不得堆集。 
3.5.3橫梁設(shè)備 
將橫梁兩端的聯(lián)接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊設(shè)備在立柱的預(yù)訂方位，要求設(shè)備健壯、接縫緊密。同一層橫梁的設(shè)備應(yīng)由下向上進行，當(dāng)設(shè)備完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高過失不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高過失：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。 
3.6結(jié)構(gòu)玻璃設(shè)備組件制作 
結(jié)構(gòu)玻璃設(shè)備組件在專業(yè)的出產(chǎn)車間制作，加工工藝如下： 
3.6.1鋁框設(shè)備 
鋁型材下料后，應(yīng)在專門的作業(yè)臺上進行設(shè)備。大批量出產(chǎn)鋁框時應(yīng)在作業(yè)臺上設(shè)置模具，按固定的模具設(shè)備，保證鋁框設(shè)備的均一性。設(shè)備后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：鋁框?qū)叧叨乳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的設(shè)備縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。 
3.6.2玻璃制作 
玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框設(shè)備車間。 
3.6.3凈化 
凈化是結(jié)構(gòu)玻璃設(shè)備出產(chǎn)最要害的工序，只要對基材表面認(rèn)真按工藝要求進行凈化，才華制作出具有規(guī)矩可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃設(shè)備組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向順次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未蒸騰前，用一塊潔凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹潔凈（假如這塊抹布巳臟要再換一塊潔凈的抹布）。不能在溶劑蒸騰后再擦，因為溶劑蒸騰后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。 
抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，一起要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)當(dāng)即進行涂膠，因為假如凈化后停留的時刻太長，基材表面又會遭到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才華涂膠。 
3.6.4定位 
定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)矩方位上。一般選用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位渠道上，沿渠道一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，渠道面上設(shè)備鋁框定位夾具，按預(yù)訂玻璃與鋁框的規(guī)劃方位，將鋁框固定在渠道上，按規(guī)劃方位將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢饴湎?，到達兩者基準(zhǔn)線重合。 
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條觸摸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接健壯。玻璃定位后構(gòu)成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹，其尺度應(yīng)與膠縫寬、厚尺度相同。 
3.6.5注膠 
將注膠處周圍5cm左右規(guī)模的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的種類、牌號、出產(chǎn)日期；用打膠機注膠，注膠時要保持恰當(dāng)?shù)乃俣龋箍涨粌?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠完畢，當(dāng)即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。 
3.6.6保護 
注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置保護，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才華運輸。保護環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；保護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺度過失≤0.5mm。 
    3.6.7試驗 
在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)矩的環(huán)境中保護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切斷膠體，假如是亮光的表面，則密封膠未完全固化，假如是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切斷，用手捏住切頭，用>90度的視點向后拉扯，只允許沿膠體扯開，假如發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。 
3.6.8組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充溢空腔，粘接健壯，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm. 
3.7結(jié)構(gòu)玻璃設(shè)備組件設(shè)備 
3.7.1定位劃線：斷定玻璃板塊在立面上的水平、筆直方位，并在主框格上劃線。 
3.7.2調(diào)整：玻璃板塊暫時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整規(guī)范橫平、豎直、面平。 
3.7.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓選用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊必定要壓緊。 
3.8耐候硅酮密封膠嵌縫 
3.8.1充沛清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、塵埃等。充沛清潔粘結(jié)面，加以干燥。 
3.8.2為調(diào)整縫的深度，防止三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。 
3.8.3在縫兩邊貼保護膠紙保護玻璃不被污染。 
3.8.4注膠后將膠縫表面抹平，去掉剩下的膠。 
3.8.5注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。 
3.8.6膠在未完全硬化前，不要感染塵埃和劃傷。 
3.9保護和清洗

4、質(zhì)量控制 
4.1質(zhì)量規(guī)范
參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量查驗規(guī)范》（JGJ/T139—20016）。 
4.2質(zhì)量管理關(guān)鍵 
材料控制：幕墻所運用的各種材料有必要符合規(guī)劃和規(guī)范要求。材料收購前有必要弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。 
各種構(gòu)件在運輸進程中有必要有可靠的保護措施。 
立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否精確將影響整過施工進程。測量人員在作業(yè)中有必要重復(fù)校正，保證放線精確。 
立柱與主體結(jié)構(gòu)的聯(lián)接點施工中，有必要用合格焊工。焊接、防銹、設(shè)備精度有必要合格。 
構(gòu)件設(shè)備進程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，保證各種構(gòu)件的設(shè)備精度和可靠度符合要求。 
幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊沿、沉降縫部位的處理要美麗，防火、防水、防雷等要滿足要求。 
5、安全措施 
5.1設(shè)備幕墻用的施工機具在運用前有必要進行嚴(yán)格查驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤設(shè)備機，須作吸附分量和吸附持續(xù)時刻試驗。 
5.2施工人員配備必要的勞作保護用品，防止人員及物件墜落。
5.3防止密封材料在工程運用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)作火災(zāi)。 
5.4現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。 
5.5設(shè)專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。 
6、經(jīng)濟指標(biāo) 
6.1鋁型材 
鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。首要取決于立面分隔、主桿截面。
6.2玻璃 
玻璃種類很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有種類、規(guī)范等。 
6.3密封膠 
結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。首要取決于膠條截面巨細(xì)、立面分隔。

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