在當(dāng)今玻璃幕墻成為高樓的主要裝飾品，在安裝玻璃幕墻施工的過程中不可缺少的還有鋁型材龍骨與鋼   制龍骨的焊接搭配才能完成整個施工過程！玻璃幕墻龍骨，間距對應(yīng)于板材，可大可小。大間距大龍骨，小間距小龍骨。非要說標(biāo)準(zhǔn)就是你必須滿足結(jié)構(gòu)計算的要求。

玻璃幕墻龍骨焊接規(guī)范要求:
1、清理污垢:
基礎(chǔ)表面清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈，墻體的強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)范要求。
2、確定龍骨的安裝位置：
根據(jù)墻上彈好的面板分格線，確定龍骨的安裝位置。
3、放控制線:
按照設(shè)計標(biāo)高要求在墻體上彈出每層錨栓及膨脹螺栓孔水平控制線和豎向龍骨（立柱）分格線，并在墻上做好控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找墻面的規(guī)矩和方正。

4、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查：
根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，檢查預(yù)埋件位置是否滿足轉(zhuǎn)接件的安裝，如偏差較大，則通過后置鋼板處理（修正方案需設(shè)計審批同意）。
5、玻璃幕墻龍骨分類:
(1)鋁型材龍骨:
應(yīng)在工廠內(nèi)加工。到貨后，先檢查鋁型材的加工出廠合格證、產(chǎn)地證書，并校對其型號、數(shù)量、力學(xué)性能報告，確保其符合設(shè)計要求。使用前應(yīng)檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料。認(rèn)真校對施工圖，并對建筑物進(jìn)行復(fù)測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。完成后粘貼保護(hù)膜，并裝箱發(fā)至現(xiàn)場。
(2)鋼質(zhì)龍骨:
型材應(yīng)在工廠進(jìn)行拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級，除銹后按設(shè)計要求噴涂防銹漆或為熱浸鍍鋅型材，等防銹層干透后打包發(fā)往現(xiàn)場待用，打包時應(yīng)注意防銹層的保護(hù)，采用帆布吊帶裝卸構(gòu)件。放置時，下部應(yīng)用木方墊起。并且型材對接時，應(yīng)在平整場地或鋼平臺上進(jìn)行，對接時保證雙側(cè)同時對焊，確保型鋼不發(fā)生變形，保證型鋼直度。對接焊縫為二級焊縫，焊接應(yīng)滿足驗收要求。
6、工藝流程：
測量、定位、放基準(zhǔn)線
根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。2.工藝流程：埋板焊接部位除污、結(jié)構(gòu)偏差處理。
（1）埋板焊接部位除污。因埋板跟隨主體結(jié)構(gòu)施工，表面容易殘留水泥砂漿或出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，對此可使用手錘或者電鉆剔除，使用打磨機(jī)將浮銹清除干凈。（2）結(jié)構(gòu)（或埋件）偏差處理。結(jié)構(gòu)凸出過大，通知土建單位進(jìn)行鑿除；如凹入太大，則可增加鋼支座。埋件的標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

龍骨焊接問題進(jìn)行修補(bǔ)方法：
1、連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度。
2、埋板的兩個方向均偏差很大時，可后置鋼板。
3、角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫。
5、埋板凹入或傾斜過大時，補(bǔ)加墊板。
6、龍骨連接件與埋件焊接:
（1）由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。
（2）連接件與埋件連接，初步點(diǎn)焊定位，待龍骨（分區(qū)）安裝完成后矯正，調(diào)整好該區(qū)域內(nèi)的所有控制參數(shù)后，再進(jìn)行滿焊，避免龍骨在焊接期間所有變形或者移位。
（3）依據(jù)中線、分格線安裝連接件，要求其高低、左右控制在2～3mm的誤差范圍內(nèi)。
（4）焊縫為角焊縫（現(xiàn)場三級焊縫），焊角高度需滿足規(guī)范要求，觀感應(yīng)平滑順暢，不得有夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。